【中項建通建設】分享：玻璃鋼類防腐工程施工方案

混凝土基層

1. 基層必須堅固，密實；強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏，不均勻沉陷。不得有起砂，脫殼，裂縫，蜂窩麻面等現象。

2. 基層表面應平整，其平整度應采用2m直尺檢查，并應符合下列規(guī)定：

1． 當防腐蝕面層厚度不小于5mm時，允許空隙不應大于4mm。

2． 當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm。

3. 基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不應大于6%；當采用濕固化型材料時，含水率可不受上述限制，但表面不得有滲水，浮水及積水；當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工。

4. 基層坡度必須進行檢測并應符合設計要求，其允許偏差應為坡長的±0.2%，**偏差值不得大于30mm。

5. 承重及結構件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采用鋼模版時，選用的脫模劑不應污染基層。

6. 當在基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角；進行其他種類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜面或圓角。

7. 經過養(yǎng)護的基層表面，不得有白色析出物。

8. 基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應符合下列規(guī)定：

（1） 當采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物。

（2）當采用噴砂或拋丸時，應使基層表面形成均勻粗糙面。

（3）當采用研磨機械打磨時，表面應清潔，平整。

當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷，壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。

9. 已被油脂、化學藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層應進行表面預處理，處理方法應符合下列規(guī)定：

（1）當基層表面被介質侵蝕，呈疏松狀，并存在高度差時，應采用鑿毛機處理或噴啥處理。

（2）當基層表面被介質侵蝕又呈疏松狀時，應采用噴砂處理。

（3）被腐蝕介質侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，采用對混凝土無潛在危險的相應化學品予以中和，再用清水反復洗滌。

（4）被油脂、化學藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；

（5）不平整及缺陷部分，可采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補，養(yǎng)護后按新的基層進行處理。

10. 凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。

11. 整體防腐蝕結構基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應符合下列規(guī)定：

（1）當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應小于30mm。

（2）當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。

（2）當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。

12. 當采用水泥砂漿找平時，表面應壓實，抹平，不得拍打，并應進行粗糙化處理。

13. 經過養(yǎng)護的找平層表面嚴禁出現開裂，起砂，脫層，蜂窩麻面等缺陷。

14. 當水泥砂漿用于砌體結構抹面層時，表面必須平整，不得有起砂，脫殼，蜂窩麻面等現象。

鋼結構基層

1. 鋼結構表面應平整，施工前應把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。

2. 鋼結構表面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和動力工具除銹，火焰除銹或化學除銹。

3. 噴射或拋射除銹的等級，應符合下列規(guī)定：

（1） Sa1級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。

（2）Sa2級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固可靠的。

（3）Sa21/2級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

4. 手工和動力工具除銹的等級，應符合下列規(guī)定：

（1） St2級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。

（2） St3級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應比St2級更為**，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

5. 化學除銹的等級應為Pi級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌，無再度銹蝕。

6. 已經處理的鋼結構表面，不得再次污染，當受到二次污染時，應再次進行表面處理。

7. 對污染嚴重的鋼結構和改建、擴建工程中腐蝕嚴重的鋼結構，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規(guī)定：

（1） 被油脂污染的鋼結構表面，可采用有機溶劑，熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法去除油脂。

（2）被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結構表面，可采用鏟除、烘烤等方法清理。

經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底層涂料，間隔時間不應超過5h。

樹脂玻璃鋼的施工

1、打底

在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材時，基層的表面應均勻涂刷封底料。

當基層上有玻璃鋼隔離層時，宜涂刷一遍與襯砌用樹脂相同的膠料，然后進行塊材的鋪砌。

自然養(yǎng)護時間應大于24小時，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補平整后方可進行下一道工序。

試驗表明，在水泥砂漿和混凝土基層上進行兩次打底處理后，樹脂膠泥的滲透深度可達0.1~0.3mm,當膠料固化后，可提高基層表面的強度。

2.批刮樹脂膩子

襯布前須用樹脂膩子滿批一道或二道找平，如有凹陷不平處,須用樹脂膠泥刮膩填補平整后進行下一道工序的施工。

3.襯布

（1）樹脂玻璃鋼的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。酚醛玻璃鋼應采用間歇法施工。

（2）樹脂玻璃鋼鋪襯前的施工，應符合下列規(guī)定：

a.封底層：在經過處理的基層表面，應均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24h。

b.修補層：在基層地凹陷不平處，應采用樹脂膠泥料修補填平，自然固化不宜少于24h。酚醛玻璃鋼或呋喃玻璃鋼可用環(huán)氧樹脂或乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂地膠泥料修補刮平基層。

（3）間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規(guī)定：

a.玻璃纖維布應剪邊。滌綸布應進行防收縮的前處理。

b.先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上在涂一層膠料，膠料應飽滿。

c.應固化24h，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達到設計要求的層數或厚度。

d.每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。

e.鋪襯時，同層纖維增強材料的搭界寬度不應小于50mm；上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應增加1～2層纖維增強材料。

（4）連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規(guī)定：

a.平面一次連續(xù)鋪襯的層數或厚度，不應產生滑移，固化后不應起殼或脫層。

b.立面一次連續(xù)鋪襯的層數或厚度，不應產生滑垂，固化后不應起殼或脫層。

c.鋪襯時，上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應增加1～2層纖維增強材料。

d.應在前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。

e.連續(xù)鋪襯到設計要求的層數或厚度后，應自然固化24h，即可進行封面層施工。

（5）樹脂玻璃鋼封面層的施工，應均勻涂刷面層膠料。當涂刷兩邊以上時，待**遍固化后，在途刷下一遍。

（6）當樹脂玻璃鋼用作樹脂稀膠泥、樹脂砂漿、水玻璃混凝土的整體面層或塊材面層的隔離層時，在鋪完**一層布后，應涂刷一層面層膠料，同時應均勻稀撒一層粒徑為0.7～1.2mm的細骨料。

4.封面

襯布后，應均勻涂刷封面膠泥。面料的涂刷要均勻，確保表面平整光潔。

（1）當采用玻璃鋼作隔離層時，在鋪完**一層玻璃布時應涂刷一層面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑為0.7~1.2mm的石英砂，以形成**程度的粗糙面，利于結合層的粘結。

（2）自然養(yǎng)護時間為7~14天，待確認表面**固化后方可使用。

養(yǎng)護與質量檢查

常溫下，樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護起，應符合下表的規(guī)定。

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樹脂類防腐蝕工程的各類面層，均應平整、色澤均勻，與基層結合牢固，無脫層、起殼和固化不**等缺陷；其制成品的質量檢查，宜符合下列規(guī)定：

玻璃鋼表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼表面，如無發(fā)粘現象，即認為表面樹脂已固化。

對金屬基層，應使用磁性測厚儀測定樹脂類防腐蝕面層的厚度。使用電火花探測器檢查針孔，對不合格處必須進行修補。對于混凝土和水泥砂漿基層，在其上進行樹脂類防腐蝕面層的施工時，應同時做出試板，測定厚度。

樹脂類防腐蝕整體面層的平整度應采用2m直尺檢查，并應符合下列規(guī)定：

1.當防腐蝕面層厚度不小于5mm時，允許空隙不應大于4mm。

2.當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm。

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